|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Les éclairages de type néon
Les éclairages de type halogène Les éclairages de type LED
 |
Et ci-contre , le phare en test dans un bac rempli d'eau. |
pour du 12V UNIQUEMENT
et aprés avoir soigneusement isolé les fils pour
éviter l'électrolyseOn peut voir ci contre un de ces spots "déshabillé". Pour info il s'agit d'une version 220V ( et non pas 12V ) car cet éclairage est destiné a DIXI1 ( alimenté en 220V ). Il faut également noter que malgré leur apparence ces spots ne sont ABSOLUMENT pas étanches : le culot est super poreux et le verre collé sur l'avant n'est pas plus étanche ! |
 |
 |
Le but étant d'obtenir des spots avec un encombrement similaire au modèle d'origine , un support PVC a été réalisé. On aperçoit au fond une vis inox pour permettre la fixation et le pourtour est taillé dans un bout de tube PVC type télécom de diamètre 45mm. En haut de la photo , on aperçoit le circuit du spot prêt pour le moulage. trois petits bout de cuivre on été soudés sur le CI afin de tenir ceului-ci pendant le moulage. Jusque là , tout baigne ! |
Ici ça baigne toujours ...
... dans la résine ! on vient de remplir le moule. |
 |
Et adieu à 3 phares sur 4 ! , une fois le phare débarrassé de la coque en PVC voila le résultat : Que s'est il passé ? A cause du retrait de la résine , les petits fils de cuivres sont venus affleurer la surface de la résine. toujours a cause du retrait et de l'adhérence quasi nulle de la résine sur le PVC , l'eau de mer a pu se glisser entre le PVC et la résine. Il en résulte un courant entre les fils qui , en déséquilibrant la tension entre les LEDs les a fait griller ! |
 |
) , vous êtes encouragé à
éclairer notre lanterne sur le forum .
Aprés
ajout et mélange du catalyseur , la résine est pleine de
bulles ! , pour favoriser le débulage il vaut mieux
travailler "au chaud" ( >=20°C ). On obtiend encore de
meilleurs résultats en préchauffant la résine
avant ajout du catalyseur. Elle est ainsi plus fluide , penètre
bien et débulle mieux ( on diminue un peu le temps disponible
mais pour une simple coulée cela reste suffisant ). ATTENTION : il n'est pas
question de la faire bouillir !!! ( et bien sur évitez de
respirer les vapeurs et portez les protections adaptées !) Lors de la
polymérisation , cette résine a un retrait non
négligeable ( voir l'expérience malheureuse ci-dessus ! )
, il est est donc préférable de remplir le moule au
dessus du niveau souhaité quitte à devoir poncer
l'excédent par la suite ( c'est toujours plus facile d'en
enlever ! ). Encore une
fois le PVC se revèle être un matériau
particulièrement performant , en effet la résine ne s'y
accroche pas ou très peu. c'est donc le matériau
idéal pour faire les moules !. Si vous voulez un résultat
nickel , bien évidemment , un petit coup d'agent
démoulant ne peut pas non plus faire de mal !